Обратный звонок

Производство ламината

Write By: Add Published In: Все статьи Created Date: 2015-08-24 Hits: 262

Процесс производство ламината.

Производство ламината

 
Если вы решили купить ламинат для своего дома, наверняка Вам будет интересно знать процесс производства этого продукта, а также способы классификации ламината по стандарту качества.
Процесс производства ламината значительно сложнее процесса производства паркетной доски.
Два основных типа производства ламината.
 
1. DPL (Direct Pressure Laminat) – метод прямого прессования. 
Все слои одновременно подаются на пресс. Давление: 40 г на м.кв., температура: +200’С (прямой процесс, либо прокатка через валы).
Плюсы процесса: 
  • Низкие остаточные напряжения (при остывании меньше скручивающие и изгибающие усилия внутри доски)
  • Стабильность линейных размеров
  • Высокая сопротивляемость вмятинам. 
 
2.   HPL (Higher Pressure Laminat) – метод этажного прессования.
Два этапа производства:
  • На первом этапе производится верхний слой. Декор-бумага, пропитывается меламиновой смолой, и снизу добавляется крафт-бумага (несколько слоев), оба слоя подаются на прессующие барабаны. 
  • Основа и балансер поступают на прессующие барабаны. 
  • Два слоя подаются на барабаны. Между верхним слоем, основой и балансером добавляется клей.
  • Прессование на обоих этапах производится не прокаткой на барабанах, а прямым прессом (то есть все составляющие нарезаются листами, а не идут в форме прокатываемой линии). 
Плюсы HPL:
  • Прекрасные свойства верхнего слоя (прочность углов, сопротивляемость вмятинам).
  • Клей между слоями усиливает износостойкие свойства.
  • Кроме того, в технологии HPL в верхний слой добавляется диоксид алюминия, повышающий износостойкость.
 

Классификация ламината.

 
1. Стандарт DEN 483 до 01.01.99.  По этому стандарту ламинат классифицировался только на основании Табер-Теста. Колесики, покрытые абразивной бумагой (аналог наждачной), вращаются на поверхности ламината (по центру образца). Через каждые 100 оборотов делается замер повреждения поверхности, через каждые 500 оборотов сменяется абразивная бумага. Выявляется точка начала износа IP. Продолжают процесс до 90% износа, то есть когда от верхнего слоя осталось 10% - процесс останавливают – точка FP. AT=(IP+FP)/2 – «число оборотов по Табер-Тесту». Зачастую, эта характеристика может позволить сделать ошибочное заключение о классе ламината.
 
2. Стандарт DEN 13329. По этому стандарту ламинат классифицируется на основании 18 тестов. Тест Табера входит в эти 18 тестов и является важнейшим, но не единственным показателем. Кроме того, он несколько видоизменен. Абразивная бумага меняется через каждые 200 оборотов, и в качестве характеристики износоустойчивости берется только начальная точка износа, которая теперь называется AC. При сравнении «старого» и «нового» Табер-Теста видно, что число оборотов уменьшилось в 2.5-3 раза. 
 

Основные характеристики ламината:

 
  • Абразивная устойчивость (к истиранию)
  • Устойчивость к сжатию при длительной нагрузке, ударостойкость, устойчивость к воздействию шпилек каблуков или мебели.
  • Устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения (выцветанию)
  • Термостойкость, жаростойкость 
  • Устойчивость к продуктам бытовой химии
  • Антистатичность (не удерживает пыль)
  • Простота укладки, сборки
  • Пригодность для монтажа системы отопления в полу.
  • Гигиеничность